مهارات التعديل لآلة التشكيل بالحقن.

التحكم في درجة الحرارةï¼
1. درجة حرارة الأسطوانة: أثناء عملية التشكيل بالحقن ، يجب التحكم في درجة حرارة ثلاثة أماكن ، وهي درجة حرارة البرميل ، ودرجة حرارة الفوهة ودرجة حرارة القالب. تؤثر أول درجتين من درجات الحرارة بشكل أساسي على اللدنة وتدفق البلاستيك ، بينما تؤثر درجة الحرارة الأخيرة بشكل أساسي على تدفق البلاستيك وتبريده. كل بلاستيك له درجة حرارة تدفق مختلفة. نفس البلاستيك له درجة حرارة تدفق مختلفة ودرجة حرارة تحلل مختلفة بسبب مصادر أو درجات مختلفة. ويرجع ذلك إلى الاختلاف في متوسط ​​الوزن الجزيئي وتوزيع الوزن الجزيئي. البلاستيك في أنواع مختلفة من الحقن تختلف أيضًا عملية التلدين في الماكينة ، لذا فإن اختيار درجة حرارة البرميل مختلف أيضًا.

2. درجة حرارة الفوهة: عادة ما تكون درجة حرارة الفوهة أقل قليلاً من درجة الحرارة القصوى للبرميل ، وذلك لمنع "ظاهرة إفراز اللعاب" التي قد تحدث في فوهة الفتحة المستقيمة. لا ينبغي أن تكون درجة حرارة الفوهة منخفضة للغاية ، وإلا فإنها ستسبب تصلبًا مبكرًا للمادة المنصهرة وسد الفوهة ، أو سيتأثر أداء المنتج بسبب حقن مادة التصلب المبكرة في التجويف

3. درجة حرارة القالب: درجة حرارة القالب لها تأثير كبير على الأداء الداخلي والجودة الواضحة للمنتج. تعتمد درجة حرارة القالب على وجود أو عدم وجود بلورة بلاستيكية ، وحجم وبنية المنتج ، ومتطلبات الأداء ، وظروف العملية الأخرى (درجة حرارة الذوبان ، وسرعة الحقن وضغطه ، ودورة التشكيل ، وما إلى ذلك).

التحكم في الضغط: يشمل الضغط في عملية القولبة بالحقن ضغط اللدائن وضغط الحقن ، ويؤثر بشكل مباشر على تلدين البلاستيك وجودة المنتج.
1. ضغط اللدائن: (الضغط الخلفي) عند استخدام آلة الحقن اللولبي ، فإن الضغط على المادة المنصهرة في الجزء العلوي من المسمار عندما يدور المسمار ويتراجع يسمى ضغط التليين ، المعروف أيضًا باسم الضغط الخلفي. يمكن ضبط حجم هذا الضغط من خلال صمام التنفيس في النظام الهيدروليكي. في الحقن ، يكون حجم ضغط اللدائن ثابتًا مع سرعة المسمار. عندما يزداد ضغط اللدائن ، ستزداد درجة حرارة المصهور ، لكن سرعة التلدين ستنخفض. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تؤدي زيادة ضغط اللدائن في كثير من الأحيان إلى جعل درجة حرارة مادة الذوبان موحدة ، ويمكن خلط مادة اللون بشكل موحد ويمكن تفريغ الغاز في المصهور. في التشغيل العام ، يجب أن يكون قرار ضغط التليين منخفضًا قدر الإمكان في ظل فرضية ضمان جودة المنتج الجيدة. تختلف القيمة المحددة باختلاف نوع البلاستيك المستخدم ، ولكنها نادراً ما تتجاوز 20 كجم / سم 2.

2. ضغط الحقن: في الإنتاج الحالي ، يكون ضغط الحقن من الكل تقريبًاماكينات الحقنيعتمد على الضغط الذي يمارسه المكبس أو الجزء العلوي من البرغي الموجود على البلاستيك (المحول من ضغط دائرة الزيت). يتمثل دور ضغط الحقن في قولبة الحقن في التغلب على مقاومة تدفق البلاستيك من البرميل إلى التجويف ، لإعطاء المادة المنصهرة معدل تعبئة وضغط المادة المنصهرة.


دورة التشكيل ï¼ يسمى الوقت اللازم لإكمال عملية القولبة بالحقن بدورة التشكيل ، والمعروفة أيضًا بدورة التشكيل. يتضمن في الواقع الأجزاء التالية: دورة التشكيل: تؤثر دورة الصب بشكل مباشر على إنتاجية العمالة واستخدام المعدات. لذلك ، في عملية الإنتاج ، يجب ضمان جودة الفرضية ، إلى أقصى حد ممكن لتقصير دورة التشكيل في كل وقت ذي صلة. في دورة التشكيل بأكملها ، يعتبر وقت الحقن ووقت التبريد هو الأكثر أهمية ، ولهما تأثير حاسم على جودة المنتج. يتناسب وقت التعبئة في وقت الحقن عكسيًا مع معدل التعبئة ، ووقت التعبئة في الإنتاج بشكل عام حوالي 3-5 ثوان.

وقت الضغط في وقت الحقن هو وقت ضغط البلاستيك في التجويف ، والذي يستغرق نسبة كبيرة في وقت الحقن بالكامل ، وعمومًا حوالي 20-120 ثانية (للأجزاء السميكة الزائدة ، يمكن أن تصل إلى 5 ~ 10 دقائق). قبل إحكام غلق المواد المنصهرة عند البوابة ، فإن مقدار وقت الاحتفاظ بالضغط له تأثير على دقة حجم المنتج ، إذا لم يكن له أي تأثير في المستقبل. يحتوي وقت الاحتفاظ أيضًا على قيمة مثالية ، والتي من المعروف أنها تعتمد على درجة حرارة التغذية ودرجة حرارة القالب وحجم القناة الرئيسية والبوابة

إذا كان حجم وظروف العملية للقناة الرئيسية والبوابة طبيعية ، فإن قيمة الضغط التي يتقلب فيها انكماش المنتج في أصغر نطاق عادة ما تؤخذ على أنها القاعدة. يتم تحديد وقت التبريد بشكل أساسي من خلال سمك المنتج والخصائص الحرارية والتبلور للبلاستيك ودرجة حرارة القالب. يجب أن تكون نهاية وقت التبريد من أجل ضمان أن المنتج لا يسبب تغييرات عند مبدأ إزالة القوالب ، ووقت التبريد بشكل عام حوالي 30 إلى 120 ثانية ، ووقت التبريد طويل جدًا ليس ضروريًا ، وليس فقط تقليل كفاءة الإنتاج ، والأجزاء المعقدة ستسبب أيضًا صعوبات في إزالة القوالب ، وإزالة القوالب القسرية حتى ينتج إجهاد إزالة القوالب. ترتبط أوقات أخرى في دورة التشكيل بما إذا كانت عملية الإنتاج مستمرة وآلية ودرجة الاستمرارية والأتمتة.

يمكن تعديل ماكينة القولبة بالحقن العامة وفقًا للإجراءات التالية:

وفقًا لنطاق درجة الحرارة الذي يوفره مورد المواد ، اضبط درجة حرارة الأسطوانة إلى منتصف النطاق ، واضبط درجة حرارة القالب. لتقدير كمية غراء الحقن المطلوبة ، اضبطآلة حقن صبإلى ثلثي الكمية القصوى المقدرة من غراء الحقن. ضبط شوط كابل (غراء) عكسي. تقدير وضبط وقت صب الحقن الثانوي ، وضبط ضغط الحقن الثانوي إلى الصفر.

اضبط ضغط الحقن الأولي بشكل مبدئي إلى نصف (50٪) من حد ماكينة القولبة بالحقن ؛ اضبط سرعة القولبة بالحقن على الحد الأقصى. تقدير وضبط وقت التبريد المطلوب. اضبط الضغط الخلفي على 3.5 بار. قم بإزالة الراتنج المتحلل من الخرطوشة. اعتماد وضع قولبة الحقن شبه الأوتوماتيكي ؛ ابدأ إجراء الحقن وراقب عمل البرغي.

من الضروري ضبط سرعة الحقن وضغطه بشكل صحيح ، إذا كنت ترغب في تقصير وقت التعبئة ، يمكنك زيادة ضغط الحقن. كما ذكرنا سابقًا ، يمكن تعديل الضغط النهائي إلى 100٪ من ضغط الحقن الأولي بسبب عملية ما قبل الملء الكامل. يتم ضبط الضغط في النهاية على مستوى عالٍ بما يكفي بحيث لا تخضع السرعة القصوى التي يمكن تحقيقها لحد الضغط المحدد. إذا كان هناك فائض ، يمكنك تقليل السرعة.